本文目录一览：
- 1、锂电池的生产工艺及环节
- 2、怎样解决锂电涂布中的缺陷？
- 3、锂电池的生产工艺流程有什么？
- 4、做锂电池的涂布工艺对人体的危害有多大、
- 5、学锂电池维修怎么样？哪里可以学锂电维修技术？
- 6、涂布工序中如何有效测量极片表面面密度？
锂电池的生产工艺及环节
锂电池制造工艺流程为：
1.电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。
2.涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂。
3.极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
4.叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。
5.组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池。
6.注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部。
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。
怎样解决锂电涂布中的缺陷？
锂电涂布在生产过程中会存在一些缺陷。
1. 气孔：一是气泡产生(搅拌过程、输运过程、涂布过程)；气泡产生的针孔缺陷比较容易理解，模温机有助于涂布机控温保温。提高涂布质量和良品率，树脂设备。
2. 涂布过程中产生的浪费主要是初始调机（跟工艺员操作水平有关）、涂布中断箔、混入异物等，模温机有助于涂布机控温保温，每次停机都将会产生一定距离的浪费，降低成本是涂布工艺需要研究的重要内容。
3. 发现这是导电剂的团聚体。这种缺陷主要还是改善浆料搅拌工艺来消除。
4. 形成缩孔点状缺陷。预防措施主要有：涂液过滤除铁、环境粉尘控制、基材表面清洁。
5. 团聚体颗粒凸起：如果浆料搅拌不均匀，液膜向颗粒周围发射状迁移，在膜表面破裂形成针孔缺陷。模温机。气泡主要来自搅拌、涂液输运以及涂布过程。
锂电涂布过程中就需要同时满足这几个条件：走箔稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态、浆料上料供应稳定、模温机温度控制稳定
锂电池的生产工艺流程有什么？
锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。（1）制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。（2）涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。（3）装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。（4）化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
锂电池生产---涂布机
锂电池组装设备
做锂电池的涂布工艺对人体的危害有多大、
做锂电池的涂布工艺是有危害的。锂离子电池对人体是绝对有危害的。危害最大的是电解质溶液，电解液为有机易挥发性液体，而且有明显的腐蚀性，长时间吸入挥发性气体对呼吸道有损害。
如果是做电芯的，电芯内部的东西对人身体有害，不建议去，上班要带防毒面具或者口罩。之前在不知道的情况去打开一个电芯配料桶，熏了一下，直接一天吃不下饭，如果是做PACK的，基本对身体没有影响（个别工位需要接触到有机溶剂），这个是有害的。
注意事项
存储要求：在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中，运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀。
本产品分为A、B两款，各自的关键特性为：A款外观为黑色，常规涂层厚度为双面4~8μm，导电性能较更为突出；B款外观为淡灰色，常规涂层厚度为双面2~3μm，涂层区可做较少层的焊接，并可以涂布机识别跳间隙。
B款（灰色）涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊，只适合卷绕式电池焊接极耳（极片最多2-3层），但超声的功率、时间需做一些微调。
碳层的散热性要比铝箔差些，故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调。
本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升，但不可作为改变电池某方面性能的主要因素，如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。
以上内容参考：百度百科-锂电池
学锂电池维修怎么样？哪里可以学锂电维修技术？
锂电池维修现在的市场很广阔，最近电动车国标，以及汽车补贴退补等等政策消息都在传递未来是锂电池的，锂电池的发展趋势不可小觑。而且目前锂电池维修技术专业人才非常匮乏，所以有极大的需求。
嗯如果你想学习这个锂电池维修技术的话，可以看看小锂哥锂电池维修培训。拥有十余年的实践经验以及国家锂电修复技术专利，比较靠谱，实用。他们有扶持小本创业开维修店的。
涂布工序中如何有效测量极片表面面密度？
涂布过程中，如果 极片表面面密度 不同，则在辊压过程中会出现一片过辊压而另外一片辊压不足。在极片走带过程中，张力控制相同的情况下，辊压不足的地方则会出现部分活物质脱落甚至断箔的现象。断裂不仅影响工作效率，还对后续的分切、卷绕等工序造成困扰。
如何有效测量 极片表面面密度 ？
大成精密X/β射线面密度测量仪， 典型应用于锂电池正极、负极涂布，锂电池隔离膜涂布、纸张的面密度测量。
应用在锂电池涂布工序时，该设备可放置于放在烘箱外、收卷前、测量已烘干的极片面密度。也可放置于涂布机放卷后、涂布头前，测量待涂布基材的面密度。
产品亮点
1、大理石O型架结构，保证长期稳定不变形；
2、相比国内设备，最大扫描速度可25m/min；
3、辐射屏蔽效果＜1uSv/h；
4、进口高精度电离室：测量精度高达±0.25‰；
5、可与涂布机形成闭环控制。
如果是由于条件所限，需要测量涂布湿膜的厚度， 推荐使用大成精密涂布型激光测厚仪。
产品亮点:
1、 大理石C架及导轴底座，无应力存在，可保证长期稳定性；
2、 设有上下激光光路同轴度调整装置（此为大成专利）；
3、 具有边缘削薄区厚度轮廓测量功能（此为大成独有）；
深圳市大成精密设备有限公司成立于2011年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国内领先的新能源设备生产企业。2016年荣获“国家级高新技术企业”称号。公司专注于锂电池极片面密度及厚度的在线无损检测，主要产品有β射线面密度测量仪、X射线面密度测量仪、高精度激光测厚仪等。目前在国内锂电池极片检测市场份额占比超过60%，已与ATL、BYD等锂电一线企业保持长期深度合作关系。
