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18650锂电池是如何辊压的
所有锂离子电池的辊压都是一样，通过机械加压，将材料压实，在保证晶格不塌陷的同时，还要保证充分浸液。
锂电池行业负极辊压工艺粘辊是什么原因，怎么改善
有两种原因，第一是涂布时烤箱温度不够或走速太快，极片没有烘干；第二是粘结剂含量少了，导致接触其它物质时有马上脱料到它物上的趋势
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首先确保设备的清洁，压辊用乙醇擦净。
然后看看极片是否烘干，可以去一块极片称重在放入烘箱内烘烤一段时间再称重，看看差重是否很大。
最后再考虑下浆料的配方是否合理，生产工艺是否正确。另外PVDF粘接剂在环境水分过大时会出现粘结力下降的现象，这类问题论坛里有过很多讨论。
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刚才看的不仔细sorry，水性负极浆料的话可以考虑下CMC和SBR的比例，太少肯定粘不好，另外不知道LZ的浆料在涂布前是否过滤？颗粒的存在会在压片时明显暴露出来
sheva@7
首先，如果正负极片共用一台辊压机，没擦辊会出现上述情况；
排除上述影响之后还有可能是烘烤温度过高，溶剂蒸发过快的时候将粘结剂带到表面，形成粘辊。
至于线状粘料情形，检查一下涂布机的烘箱，有可能固定风嘴的风口处有一个螺丝没有上或没有拧紧，出风口因为该处漏气而造成强风量，引起局部线状蒸发速率过快，粘结剂迁移。
huazhangl
最好是涂布之后再放到真空烘箱烘1-2小时，这样效果肯定会好一些
木头陆
1.负极片没有烤干
2.烤箱温度太高，负极片烘得太干
3.负极头部极片敷料厚度比中间极片要厚一些
4.SBR加多了
关于锂离子电池的热辊压知识？
1去除极片的里面的水分
2减少极片的在轧制后的材料反弹。
3由于极片在加热过程中材料处于熔融状态，热轧可以增加活性物质与流体之间的粘合力
4减少极片的内应力，因为在分切活模切时，减少极片的内应力的释放影响的不良
5降低电池极片的变形抗力，有利于提高活性物质的吸液量。稳固及ian的孔架结构。
