本文目录一览：
- 1、学锂电池维修怎么样？哪里可以学锂电维修技术？
- 2、国内有没有做得比较好的锂电池培训的机构？
- 3、我在锂电池化成工段，需要一分关于车间防尘的持续改进方案
- 4、如何控制或预防锂离子电池的三大'水分，粉尘，时效'
- 5、锂电池生产粉体加工，现场的粉尘如何治理？
学锂电池维修怎么样？哪里可以学锂电维修技术？
锂电池维修现在的市场很广阔，最近电动车国标，以及汽车补贴退补等等政策消息都在传递未来是锂电池的，锂电池的发展趋势不可小觑。而且目前锂电池维修技术专业人才非常匮乏，所以有极大的需求。
嗯如果你想学习这个锂电池维修技术的话，可以看看小锂哥锂电池维修培训。拥有十余年的实践经验以及国家锂电修复技术专利，比较靠谱，实用。他们有扶持小本创业开维修店的。
国内有没有做得比较好的锂电池培训的机构？
目前国内做锂电池培训的机构不多，一些都是培训机构举办的，实用性不强，还有一些是锂电池厂家开展的培训，这种培训比较好，非常实用，具有针对性，拓尔德锂电池培训学院你可以去了解一下，据说这家机构团队在锂电池行业十五年，一直从事锂电池的研发、生产及培训，希望对你有帮助。请采纳，谢谢！
我在锂电池化成工段，需要一分关于车间防尘的持续改进方案
工厂防尘有两套措施，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。
(一)工厂防尘措施
工厂防尘有两套措施，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。
1.湿式作业
湿式作业防尘的特点是，防尘效果可靠，易于管理投资经营，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾，湿法拌料，水力清砂，水爆清砂等。
2.密闭、通风、除尘系统
干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、通风、除尘的办法，但首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程。实现机械化生产的条件下，才能使密闭、通风、除尘的措施有了基础;在手工生产、流程紊乱的情况下，密闭、通风、除尘设备是无法奏效的。
密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
1)密闭设备
密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础，密闭体积尽量要小，应便于检修、拆卸、安装、严密。留有观察口和操作口，操作口和观察口必须达到一定的控制风速(1m/s一2m/s)，以防止粉尘从操作口溢出。根据设备和现场的特点，可以选择局部密闭(只密闭设备的发尘部位)，整体密闭(密闭整台发尘设备)，大密闭(将几台发尘设备密闭在一起)。密闭设备和防尘罩是连结在一起的，因此，也可称为密闭防尘罩。其设计的关键参数是密闭罩的排气量，可按控制速度法、小时换气次数法、经验排气量三种方法设计，从设计手册上可以查到设计的参数，要点是使密闭罩内呈负压状态。
2)通风管
通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施，合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。应注意做到以下几点：
(1)一个系统内抽尘点不宜太多(5—6个为佳，应保证最不利点的通风量)，做好压力平衡，保证排尘效果。
(2)管道应注意平直、圆滑，尽力减少不必要附件，以减少阻力，保证风量。
(3)管道内风速应合理、经济，过低会使管道内粉尘沉积，过高增加管道磨损，损失粉状原料，增加除尘负担，一般可参考经济风速10m/s~25m/s。
(4)为防止粉尘在通风管内沉降，尽量采用垂直式或倾斜式管道，用水平管道，必要时可设清扫口。
3)除尘器
从密闭设备内吸出的含尘空气，在排出之前，必须通过净化装置，即除尘器，以免污染环境，并且回收有用的原料。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类;按工作原理可分为沉降式、离心式、过滤式、文丘里管和经典除尘几类。正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等;②粉尘发生量、处理量;③净化要求程度及回收利用方向;④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件;⑤本地区的自然条件。
在此基础上再考虑对除尘器的技术性能进行选择。
(2)司机室(钻机、电铲、汽车均有司机室)的防尘。由于受钻孔运输过程中产生大量粉尘的影响，司机室内的粉尘浓度也很高，因此应加强对司机室的防护，这是露天矿防尘中一个重要内容。
(3)运输过程中的防尘。①电铲装车前，向矿(岩)石洒水，卸矿时设喷雾装置。②运输路面，经常洒水，维护路面保持平整，减少发尘。为使路面不产生粉尘，有条件的可使用不易产生粉尘的材料(如乳胶化沥青)维护路面。
3.作业场所空气中粉尘卫生标准
防尘措施的目标是使粉尘浓度降至卫生标准以下，应按《工业企业设计卫生标准》附录的粉尘标准执行。
如何控制或预防锂离子电池的三大'水分，粉尘，时效'
第一是消除粉尘源。 采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的， 可用的措施有 封闭设备， 通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。 应注 意易燃粉尘不能用电除尘设备， 金属粉尘不能用湿式除尘设备。
锂电池生产粉体加工，现场的粉尘如何治理？
电池厂粉尘及废气处理方案
一、干拌、混合、配料工序的投粉料粉尘。
粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉状原材料从加料口倒入干拌机/分散剂/搅拌机内，此过程中会有少量粉尘扬起，设置布袋除尘器（粉尘去除效率可达 95%）对该粉尘进行收集处理后高空排放。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器的除尘效率可达99%以上。
二、涂胶工序
工序使用封口胶均会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。 我们可将涂装工序产生的有机废气收集后经活性炭吸附装置处理高空排放。收集处理后非甲烷总烃排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013） ，大气污染物排放限值中的锂离子/锂电池排放限值，无组织排放可达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)三、喷石墨乳工序
项目在喷石墨乳的过程中使用石墨乳会产生少量有机废气（以 VOCs 表征）。项目将喷石墨乳工序设置在密闭车间内，产生的有机废气经集气装置收集之后引入生物滴滤+活性炭吸附装置处理后高空排放（处理效率可达 95%），废气处理达标后通过排气筒排放
四、焊接工序
在焊接工序会产生少量金属烟尘，金属烟尘如果产生量较少，可以以无组织形式排放，通过加强车间机械通风，厂界浓度达到《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)，对周围大气环境影响不大。
五、正极涂布、烘干工序、注液工序
锂电池的正极浆抖使用 NMP 会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃，涂布、烘干工序拟设在密闭车间内，正极涂布线上设一套 NMP 回收系统，对涂布、烘干过程及抽真空时挥发的 NMP 废气通过管道连至三级冷凝回收装置进行冷凝回收，回收后非甲烷总烃再作进一步处理。锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非甲烷总烃。将注液工序设置在密闭车间内，可采用“生物滴滤+活性炭吸附”装置对涂布废气、注液工序废气进行处理（处理效率可达 95%）。
