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锂电池的生产工艺及环节
锂电池制造工艺流程为：
1.电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。
2.涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂。
3.极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。
4.叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。
5.组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池。
6.注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部。
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。
锂电池PACK工艺详解
锂电池pack工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。锂电池pack工艺可通过两种方式实现，一种是以激光/超声波/脉冲焊接，另一种是通过弹片金属接触。这两种方法的区别就在于，前者可靠性好却不易更换，后者容易更换、无需焊接，但可能导致接触不良。
手机锂电池PACK有完整的功能，它的特点在于1.要求电池具有高度的一致性2.循环寿命低于单只电池的循环寿命3.在限定的条件下使用，包括充放电的电流、充电方式、温湿度条件等4.电路保护板要求有充电均衡功能5.对充电器的要求较高，并保证使用安全可靠。
手机锂电池PACK测试对电流的需求较大，弹片微针模组能满足手机锂电池PACK的测试要求，主要体现在能过大电流测试，具有较高的使用寿命，在小间距中也能保持良好的性能，有着很好地导通作用，它能通过高达50A的电流，电流传导于同一材料体内，电阻恒定，电性稳定，具有更好地连接功能。
锂电池的生产工艺流程有什么？
锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。（1）制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。（2）涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。（3）装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。（4）化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
锂电池生产---涂布机
锂电池组装设备
锂电池的原理及生产工艺流程？
锂离子电池是使用锂合金金属氧化物作为正极材料、使用石墨作为负极材料，使用非水电解质的电池。锂离子电池的主要材料包含了正极、负极、电解液和隔膜。锂离子电池储存锂的主体就是负极材料，对锂离子电池的充放电效率、循环寿命、比能量等都起着决定性作用。3C锂电池的工艺流程可分为正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液、检测、包装等。制作工艺分为四道程序，一是极片制作，二是电芯组装，三是电芯激活检测，四是电池封装。
锂电池原理：利用Li+离子当作电池正负极间离子迁移载体的电池就是锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，而是以锂掺杂金属的氧化物作为电极，并且是可以二次充放电的，其充电放电都是以锂离子的传递来完成。
为了提高3C锂电池的测试效率，可以用大电流弹片微针模组作为连接模组，一是能通过较大电流，在1-50A的范围内电流传输都很稳定，具有很好地连接功能；二是在小pitch中可适应的pitch值最小能达到0.15mm，有着可靠的解决方案；三是拥有平均高达20W次的使用寿命，可应对高频率测试。
