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如何做好IPQC一职
我也是在电池场做IPQC的，对于你提出的问题我非常的理解，其实这种情况很正常，首先你要端正自己的态度，不要以为自己是IPQC，是一个职员，比他们作业员强或者什么的，千万不要有这种心态，其次是在跟他们员工交流的时候不要经常以命令的口气去跟他们说，那样适得其反，他们会以为你很做作，俗话就是，那样他们会以为你自大，所以之后你的工作不好做！说白了就是沟通的问题，其实做我们这一行的就是得罪人，基于我们对工作的认真负责会使生产的人恨我们或者什么的，不要在乎那些，你要知道你干的就是这一行，有点压力是很正常的，你要把这种压力变为动力！我之前带的车间的员工大多数是男的，在我没去之前都说那个车间的人不好管，最后让我管的都老老实实的，我用的方法就是先礼后兵，我们私下可以是很要好的朋友，不过在工作上公事公办，你要告诉他这是我的工作，不要让我为难！加油，好好努力吧
电池车间ipqc的责任
ipqc的职责是制程巡检，发现异常后要及时汇报通知相关部门，并且追踪处理回复结果，避免出现大批不良品流入下一环节。不同的公司具体工作情况会有差别，不过大致流程都一样，也不用太担心，进去上班品质部的人会培训让你熟悉工作流程的。
工程师给IPQC和FQC培训什么
IQC（Incoming Quality Control，来料检验）
IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）
FQC（Final Quality Control，成品检验）
OQC（Out-going Quality Control，出货检验）
QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。
IpQC需要懂哪些知识
IPQC需要学习的知识
基本知识
一、必须掌握产品质量基本名称：
1． 外观质量名称包括：缩水、顶白、顶高、划伤、料花、麻点、披峰、熔接线、变形、料脆（开裂）、混色、缺胶、多胶、油污、拉白、拉裂、批伤、黑点、杂色、拖伤、模痕、冷胶、段差、烧焦、气纹、脱皮、气泡、色差。
2． 从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶、缺胶。按各客户样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严格对板检测该新产品外观及尺寸是否符合要求。
3． 颜色的比较方法：与样板或色板对比有无色差现象。
4． 外观判断基准条件：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux），被检物表面与眼睛距离：25~30cm，视线与被检物表面角度为 45 ±15°，检验时间：≦5--10s，在任何角度下实施目测。（检验员视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。）
二、检验标准
1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.65 及 MINOR 1.5。（具体检验时参见表格）
2.按客户要求进行检验。
三、了解公司作业流程
详细参照ISO9000文件
1.熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。 多记，发现问题的时间、问题及结果，多反馈，反馈各部门上级领导。
巡机发现问题时，要查出 哪个环节上出问题 ，寻找原因 （注塑不良还是人为不良原因），该环节上作出有效指导方法
2．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，
自己又不敢作主的，
要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。
3．对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，
清晰、端正、日期、班次、数量等。
4．对该班的不合格品，应当天填写《不合格处理报告》
，内容必须详细描述，交有关负责人签收。
5．A《巡机报表》、B《不合格处理报告》、C
《质量异常改善通知书》使用方法：
A
．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。
B．对该班生产有不合格品，
就一定要写，对厂外退货回来，如果可以做返工处理的，同样也用这表格。
C．对某些产品出现严重问题，
或许在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常通知书》
，如主管、领班拒签的，交厂长审批处理。
6．对该班机台更换模具时，必须做到及时收发副板和《质检指导书》，做到机边生产的产品与机台挂的指导书和副板是一致的，有些对更换机种时，及时对机台尾数做好相应的标识，不要造成不同产品混放。
四、生产要素变动后注意事项
一、工艺参数变动
1． 增加了压力：注意产生披峰（周边披峰、孔位披峰）、顶白、拉裂、粘模、烧焦、尺寸变大、产品处较薄处、近水口处有无不规则缩水、拖花。
2． 降低了压力：注意产生缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
3． 加快了射速：注意生产披峰、烧焦。
4． 减慢了射速：注意生产缩水，走料、夹水纹明显熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易以亮。
5． 增加了注射时间：注意顶白、粘模、拉裂、披峰。
6． 减少了注射时间：注意有无缩水、走料。
7． 增加了温度：增加料筒温度产生变色、料脆、披峰、变形；增加了模温容易产生披峰、变形、粘模。
8． 降低了温度：降低料筒温度产生变色、缩水、走料、混色、波浪纹、夹水纹明显且熔接处脆弱。
9． 降低了模温：缩水、走料、夹水纹明显且熔接处脆弱、波浪纹、砂面模易发亮。
