本文目录一览：
- 1、磷酸铁锂电池制程管理要注意的事项
- 2、锂电池化成工序有哪些危害如何防护？
- 3、我在锂电池化成工段，需要一分关于车间防尘的持续改进方案
- 4、我们生产锂电池的,急需要安全生产规章制度,谁能帮我?
- 5、重庆有没有学锂电池组装培训的
- 6、锂电池生产工序安全操作规程
磷酸铁锂电池制程管理要注意的事项
我今天仅先说两点，其余后说。
1.两步化成加分容的具体过程：
具体过程就是把化成步骤拆成两步，抽气由一次抽气变更为两次抽气
两步化成在大容量电池方面运用会比较多
这个你说的我明白，可能是我表达不清楚吧，SEI膜的形成电压应该有一个范围吧？我们现在电压大约在3.88V左右吧，如果将化成拆分成两步，第二步电压是否是应该要充电4.2V，这样不会影响SEI膜的成型吗？考虑到化成後要烘烤，两步化成之间是否也需要烘烤呢？谢谢！
SEI形成范围没有必要了解了，书上有，那只是个理论值，我没有背下来。如果贵公司的化成柜比分容柜便宜，那就更不用考虑SEI膜的形成电压，因为同一型号配方的电池，在不同的环境下都会发生变化，只有详细了解化成的影响因素后，考虑SEI膜的形成电压才有意义。
你弄错了一点，电池在刚激活的时候，如果是两步化成，那就是第一步化成的时候，SEI膜就已经成型。
化成后要烘烤，只是一种山寨式做法，因为大多数企业的化成柜并不具备温度调节功能，所以要烘烤，严格意义来说，不叫烘烤，应该叫熟化（也有叫陈化的），熟化的条件是并非高温，也非低温，电池在化成和搁置过程中的温度并不相同。
以上回答只是说了一些理念，等阁下真正把化成理论和工艺原理弄得差不多的时候，我们再来讨论这个问题。
2.正负极如果在同一车间生产，会对电池性能有影响：
一般出现这个问题的，都是山寨企业的生产模式。过程对电池性能的影响很大，每个细节都不注意，最终产品就只能是山寨。对比一些大企业，如比克，相同的材料，在比克用的时候，材料性能肯定比山寨企业要好。
如果车间粉尘控制到位，对于山寨企业来说，对电池性能已经没有影响。要想做高端嘛，现在为什么那么多企业走不了高端？就是因为不注意细节。极片不能有粉尘，不能吸水，不能带入对电池性能有影响的物质（比如说正极片上不允许有负极粉尘，因此高端企业会用无尘车间），不能有毛刺，尺寸均匀等。
锂电池化成工序有哪些危害如何防护？
关于化成（Pre-formation）的概念，就是对制造出来的锂离子电池进行一次小电流的充放电。在锂电池制作完成后，需要对电池进行小电流的充放电。关于预充电的目的，主要是两个：
1、电池制作完成后，电极材料并不是处在最佳适用状态，或者物理性质不合适（例如颗粒太大，接触不紧密等），或者物相本身不对（例如一些合金机理的金属氧化物负极），需要进行首次充放电对其激活。
2、在锂电池进行第一次充电过程中，Li+从正极活物质中脱出，经过电解液-隔膜-电解液后，嵌入负极石墨材料层间。在此过程中，电子沿着外围电路从正极迁移到负极。此时，由于锂离子嵌入石墨负极电位较低电子会先与电解液反应生成SEI膜和部分气体。关于SEI的作用及形成机理见干货| SEI 是什么？对锂电池影响这么大！
在此过程中会产生部分气体产生同时伴随少量电解液的消耗，有些电池厂家会在此过程后进行电池排气和补液的操作，尤其是对于 LTO电池来说，会产生大量的气体造成电池鼓包厚度超过10%。对于石墨负极来说，产气量较少，不必要进行排气的操作，这是因为在第一次充电过程中产生的SEI膜阻碍了电子与电解液的进一步反应，不再产生气体。这也就是石墨体系电池不可逆容量的来源，虽然造成了不可逆容量损失，但是也成就了电池的稳定。
我在锂电池化成工段，需要一分关于车间防尘的持续改进方案
工厂防尘有两套措施，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。
(一)工厂防尘措施
工厂防尘有两套措施，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。
1.湿式作业
湿式作业防尘的特点是，防尘效果可靠，易于管理投资经营，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾，湿法拌料，水力清砂，水爆清砂等。
2.密闭、通风、除尘系统
干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、通风、除尘的办法，但首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程。实现机械化生产的条件下，才能使密闭、通风、除尘的措施有了基础;在手工生产、流程紊乱的情况下，密闭、通风、除尘设备是无法奏效的。
密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
1)密闭设备
密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础，密闭体积尽量要小，应便于检修、拆卸、安装、严密。留有观察口和操作口，操作口和观察口必须达到一定的控制风速(1m/s一2m/s)，以防止粉尘从操作口溢出。根据设备和现场的特点，可以选择局部密闭(只密闭设备的发尘部位)，整体密闭(密闭整台发尘设备)，大密闭(将几台发尘设备密闭在一起)。密闭设备和防尘罩是连结在一起的，因此，也可称为密闭防尘罩。其设计的关键参数是密闭罩的排气量，可按控制速度法、小时换气次数法、经验排气量三种方法设计，从设计手册上可以查到设计的参数，要点是使密闭罩内呈负压状态。
2)通风管
通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施，合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。应注意做到以下几点：
(1)一个系统内抽尘点不宜太多(5—6个为佳，应保证最不利点的通风量)，做好压力平衡，保证排尘效果。
(2)管道应注意平直、圆滑，尽力减少不必要附件，以减少阻力，保证风量。
(3)管道内风速应合理、经济，过低会使管道内粉尘沉积，过高增加管道磨损，损失粉状原料，增加除尘负担，一般可参考经济风速10m/s~25m/s。
(4)为防止粉尘在通风管内沉降，尽量采用垂直式或倾斜式管道，用水平管道，必要时可设清扫口。
3)除尘器
从密闭设备内吸出的含尘空气，在排出之前，必须通过净化装置，即除尘器，以免污染环境，并且回收有用的原料。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类;按工作原理可分为沉降式、离心式、过滤式、文丘里管和经典除尘几类。正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等;②粉尘发生量、处理量;③净化要求程度及回收利用方向;④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件;⑤本地区的自然条件。
在此基础上再考虑对除尘器的技术性能进行选择。
(2)司机室(钻机、电铲、汽车均有司机室)的防尘。由于受钻孔运输过程中产生大量粉尘的影响，司机室内的粉尘浓度也很高，因此应加强对司机室的防护，这是露天矿防尘中一个重要内容。
(3)运输过程中的防尘。①电铲装车前，向矿(岩)石洒水，卸矿时设喷雾装置。②运输路面，经常洒水，维护路面保持平整，减少发尘。为使路面不产生粉尘，有条件的可使用不易产生粉尘的材料(如乳胶化沥青)维护路面。
3.作业场所空气中粉尘卫生标准
防尘措施的目标是使粉尘浓度降至卫生标准以下，应按《工业企业设计卫生标准》附录的粉尘标准执行。
我们生产锂电池的,急需要安全生产规章制度,谁能帮我?
安全生产规章制度
一、至少应建立的19项安全生产规章制度
1、安全生产责任制度。
2、安全培训教育制度。
3、安全检查和隐患整改管理制度。
4、安全检维修管理制度。
5、安全作业管理制度。
6、危险化学品安全管理制度。
7、生产设施安全管理制度。
8、安全投入保障制度。
9、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度。
10、事故管理制度。
11、职业卫生管理制度。
12、仓库、罐区安全管理制度。
13、安全生产会议管理制度。
14、剧毒化学品安全管理制度。
15、安全生产奖惩管理制度。
16、防火、防爆、防尘、防毒管理制度。
17、消防管理制度。
18、禁火、禁烟管理制度。
19、特种作业人员管理制度。
二、以下管理制度可以单独建立，也可以将其内容合并到相关制度中去
1、风险评价程序或指导书。
2、重大危险源管理制度。
3、识别和获取、使用的安全生产法律、法规、标准及其它要求的管理制度。
4、监视和测量设备管理制度。
5、关键装置、重点部位安全管理制度。
6、生产设施安全拆除和报废管理制度。
7、危险化学品储存出入库管理制度。
8、危险化学品运输、装卸安全管理制度。
9、承包商管理制度。
10、供应商管理制度。
11、变更管理制度。
12、生产作业场所危害因素检测制度。
13、绩效考核制度。
重庆有没有学锂电池组装培训的
有
重庆市重庆锂电池组装技术培训学校，锂电池组装维修培训班花城职校。
锂电池组装方法可以分为两种形式，一种是锂电池厂家方面的生产组装，一种是个人购买电芯来进行DIY组装。要组装的锂电池电芯选取的时候除了注重电池电芯品牌质量外，还要注意电芯之间的电压、内阻、容量、放电性能等方面的一致性误差越小越好。不能新旧电池电芯混合使用，这样回让新电池电芯损坏过快，影响整个电池组的寿命；不同性能间的锂电池芯不能混用，即高温电池不能与普通电池混用，低温电池不能与高温电池混用。组装锂电池时要注意电池不是可以无限串联和并联使用的，是受电芯质量和电池管理系统水平限制的；注意组装时发生短路，避免发生事故；要事先准备事故发生后能安全处理的措施。
锂电池生产工序安全操作规程
1、主题内容
本规程规定了铅酸蓄电池生产过程中安全操作、用电安全，对其主要方面的问题提出具体要求。
2、适用范围
本规定适用铅酸蓄电池各工序的主要安全操作。
3、操作规程
3.1每位员工都必须穿戴公司发放的口罩、手套、工作服等劳保用品，不断强化自我劳动保护意识。
3.2工作时，必须按规定启动环保设备，注重环保设备的检查、保养工作，保证环保设备的正常运行
3.3搞好车间工作台、地面及各种设备、设施和环境的清洁、卫生工作，做到勤擦、勤扫、勤洒水、勤清除，保证车间整洁文明。
3.4车间内各类设备、设施应按规定进行正常的维护保养，保证各种生产设备的正常运行
3.5氧气、煤气瓶的存放点必须远离火源三米以上，严禁用带油污的手、板手等工具接触氧气，煤气瓶，避免造成爆炸等危险。
3.6使用液化气时，喷枪出现回火，应立即将橡皮管弯曲折扣住，以防止爆炸事故。
3.7配制稀硫酸溶液时，只能将一定量的纯水倒入容器中，再将一定量的浓硫酸徐徐倒入盛有水的容器中，同时不断搅拌，温度一般不允许超过60℃。如超过可暂停加浓酸。温度降到常温，方可使用。在操作与酸有关的工作中，避免造成硫酸的爆起烧伤人体，若不慎把硫酸液溅到皮肤上，应速用肥皂水或清洁水进行稀释冲洗，严禁干擦皮肤。
3.8充放电时严格掌握时间，防止过充或过放电，充放电作业区不准有明火出现，防止氢气爆炸，墙上应有“严禁烟火”等字样，各种电器线路必须合理设置，避免车轮碾压或其它损伤，以免短路起火烧伤人体及设备、房屋。
3.9原材料、产成品及运输车辆等做到定置定位，整齐摆放，安全通道畅通无阻。各种原材料，产成品及设备、设施的搬动、转运应小心，产品的加工应认真仔细，做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害别人，不伤害各种财物。
3.10下班时应关闭好车间所有水、电、气、火源及门窗，做好防火、防盗、防风雨、雷电等工作，确保公司各系统安全。
4、安全用电
4.1电线路设计、安装、线路负荷必须严格按电业部门要求执行，安装应规范化，不得私接电源线。
4.2电器设备装置应经国家指定的检验机构检验合格或具有认可，应符合相应环境要求和使用等级要求。
4.3设备、电气线路，应符合线路的负荷能力，任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。
4.4电设备应考虑三相电源平衡，改善线路的负载能力。
4.5有配电箱，开关箱应每月进行一次检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工，工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
4.6检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
4.7各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁，箱内不得挂接其他临时用电设备。
4.8 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
4.9电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。
4.10配室倒闸操作，必须服从电力调度命令执行。各低压配电闸刀不得随意开和关。以防造成设备和人身安全事故。
4.11气设备的测量、维修、保养，不允许带电操作，并做好保护措施，应有两人同时进行，一人操作、一人监护。
4.12放电电源表示识应清楚，布线应规范。防止重压拉断。
4.13发生漏电的设备，应装配漏电保护器，预防触电事故发生。
