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废旧锂电池需要什么设备处理回收
锂电池回收处理设备主要有物理破碎拆解系统、气流分选系统、和粉尘收集系统、空气净化系统等配套组成，最终成品，隔膜回收率95%左右，铜、铝、不锈钢回收99%左右，正负极材料回收率98%左右，是当前较为主流的动力电池回收设备。
锂电池回收处理设备可以处理三元锂电池、圆柱锂电池、18650电池、软包电池、钢壳电池等；
从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂及铁和铝等金属，这套生产线采用干式物理分离技术，通过撕碎、破碎、筛分、分选等工序，可以分选出98%以上的可回收资源；
不仅具有显著的环境效益而且具有良好的经济效益。工艺成熟，回收效果好。
锂电池回收处理设备可以把电池里面碳、铅、铁、锌、锰、镉和镍以及锂电池包装的铜,铝,铁等常用金属分离出来，整个回收过程实现了工业自动化，高回收效率和强大的再加工能力，把废旧锂电池破碎分离，其中的有价值成分回收率达99％以上。
废旧锂电池处理工艺及设备
随着新能源汽车保有量的持续增长，锂电池回收及梯次利用迎来发展机遇，具有必要性及经济性。
对电动汽车拆解下来的废旧电池进行原材料回收再利用的无害化处理，获得环保和经济效益。电池自动化拆解技术，可拆解多种规格电池，物理干法前处理工序，无污染，正极材料提纯技术——实现废料与原料对接的“定向循环”；处理工艺全程的环保化、节能化——符合国家倡导的清洁经济的要求。
锂电池回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后。
利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离。噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
锂电池回收需要设备
物理破碎拆解系统、气流分选系统、和粉尘收集系统、空气净化系统等
自30年前成功推向市场后，锂离子电池（LIB）已经是现代便携式消费电子产品中储能的首选。此外，作为纯电动和混合动力汽车最具吸引力的电池技术，锂离子电池在私人和工业应用中也得到广泛使用。因此，鉴于锂离子电池的广泛使用，需要对其组成成分进行回收和再利用。同时，考虑到高镍、铜或钴含量的经济价值，进行锂离子电池组分回收也非常有必要。
此外，回收过程是将报废(EOL)电池及其组件重新引入经济周期的唯一选择，并可以减少对初级原材料的需求并提高对纯电动和混合动力汽车的接受度。然而，锂离子电池的复杂性及其多样的成分、电池化学和老化机制为回收利用带来了一定的挑战。
下一代电池的开发会导致电池废料的混合物更加复杂，从而增加了对通用和灵活回收过程的需求。
与铅酸电池相比，只有镍或钴等大量金属才能为锂离子电池回收提供经济可行性。目前为止，主要应用火法和湿法冶金工艺，或两者的结合处理当前的电池化学物质，且并未实现整体循环经济的闭环，阳极、电解质或粘合剂等一些组件仍然没有被回收。
锂电池回收设备要求
现阶段处理锂电池需要锂电池回收处理设备、三元锂电池回收处理设备、废旧锂电池正负极片处理设备、磷酸铁锂电池回收处理设备、锂电池破碎回收设备。
这些设备对应不同的锂电池进行处理，至于锂电池回收处理设备到底怎么样，接下来带领大家进一步了解。废旧锂电池资源化的回收主要是为了提取锂电池中的钴和锂等价比较高的有色重金属。废旧锂电池采用物理回收的方法，设备生产效率快，回收效率高，并且不会造成任何的环境污染。
响应了绿色低碳、节能环保的政策要求，经济与环保效益显著，解决了资源短缺与环境污染的问题。废旧锂电池回收设备的工艺流程。
将原料放电后进入一级撕碎机进行初级撕碎，经密闭输送机送到2级破碎机里打散，再由一条输送机送入风力分选机抽离隔膜纸，最后送入比重机去除外壳。
