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山东劲胜新能源科技有限公司的锂电池生产工艺是怎么样的？
这家公司的锂电池生产工艺过程包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、卷绕、装配、激光焊接、高真空烘烤、注液、化成、老化、分容等60多道工序，全部工艺过程实现自动化、智能化、信息化生产，生产及质量报表由MES系统自动统计分析，通过大数据分析对设备故障提前预判，做到预知性维护，并具备自我学习功能，不断修正预判的准确性，真正实现设备零故障。
锂电池的生产工艺
随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。
电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。
锂电厂家每家的工艺都有一些差别，但是万变不离其宗，主要工艺有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工步。
每一步的时间都有差别，一般的配料，烘烤，化成时间比较长，可能会要10-48小时。其他工艺比较快，在4-8小时。总共大概需要15天。
锂电池研究干燥房实验室统设计主要有哪些？
锂电池研究干燥房实验室统设计SICOLAB
锂电池是一类由锂金属或锂合金为材料﹑使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼﹐使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂、饰与其高能量的金属，当大气中的水气使其腐蚀后﹐会起火而造成危害。因此，必须采取有效的措施来保证空气湿度符合要求。
（一）磷酸铁锂电池：
1、工序①
正极粉体上料20%→正极合浆→正极涂布20%-45%→正极辊压20%→正极分条2、20%→正极模切20%→正极二分20%
2、工序②
负极粉体上料20%→负极合浆→负极涂布20%-45%→负极辊压20%→负极分条20%→负极模切20%→负极二分40%
3、工序③
隔膜45%
将工序①②③→卷绕叠片20%→电芯装配20%→干燥露点-50%→注液（露点-50℃）→负压化成（露点-30%）→二次注液（露点-50℃）→密封钉焊接（露点-50℃）→贴膜→常温静置→定容→模块组装→Pack集成→Pack出厂
（二）三元锂电池
1、工序①
正极粉体上料2%-20%→正极合浆→正极涂布2%-20%→正极辊压2%-20%→正极分条2%-20%→正极模切2%-20%→正极二分2%-20%
2、工序②
负极粉体上料30%→负极合浆→负极涂布45%→负极辊压45%→负极分条45%→负极绝缘层合桨2%-20%→负极绝缘层涂布20%→负极二次辊压20%→负极模切45%→负极二分45%
3、工序③
隔膜45%
将①②③→卷绕叠片2%-20%→电芯装配2%-20%→干燥露点-30%→注液（露点-50℃）→负压化成（露点-30%）→二次注液（露点-50℃）→密封钉焊接（露点-30℃）→贴膜→常温静置→定容→分选（此步后也可单体成品出厂）→模块组装→Pack集成→Pack出厂
锂电池生产的步骤规范有哪些呀？
锂离子电池的工艺技术非常严格、复杂，这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。（1）制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
（2）涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
（3）装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
（4）化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
