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三元锂电动力电芯内阻多少合适
目前表现比较出色的锂电池的内阻大约在12毫欧左右，而一般在13-15毫欧左右;由于阻抗会影响到电池的性能，一般而言50毫欧是正常，50-100能够使用，但性能开始衰减，到100以上需要并联使用。
三元锂电池内阻是根据电池的容量大小来决定的。容量越高内阻会越低，内阻达到200毫欧就不能用了。
锂电池的内阻是多少？
锂电池的内阻用毫欧表示，但是不固定，优质的电池内阻只有个位数，甚至只有1毫欧，而劣质电池内阻可达几十几百毫欧。同时锂电池的内阻还会因为电量的变化而变化，温度也会影响内阻。
锂电池的内阻是多少
对锂离子电池而言,电池内阻分为欧姆内阻和极化内阻。 欧姆内阻由电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成。极化内阻是指电化学反应时由极化引起的电阻，包括电化学极极化和浓差极化引起的电阻。
锂离子电池的实际内阻是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。电池内阻大，（在电池正常使用过程中）会产生大量焦耳热（根据公式：E=I^2RT）引起电池温度升高，导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短，对电池性能、寿命等造成严重影响。
电池内阻大小的精确计算相当复杂，而且在电池使用过程中会不断变化。根据经验表明，锂离子电池的体积越大，内阻越小；反之亦然 。
扩展资料：
一、测量锂电池内阻的原理和方法：
电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容量极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值,而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值。
交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1KHz,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值。
二、导电涂层（涂碳铝箔）对锂电池的性能带来以下提升
1、降低电池内阻，抑制充放电循环过程中的动态内阻增幅；
2、 显著提高电池组的一致性，降低电池组成本；
3、提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本；
4、 减小极化，提高倍率性能，减低热效应；
5、防止电解液对集流体的腐蚀；
6、综合因子进而延长电池使用寿命。
7、涂层厚度：常规单面厚1～3μm。
参考资料来源：百度百科-电池内阻
72伏50安三元锂电池组内阻是多少？
这玩意儿又不是都一样的，你得拿个内阻仪去测，每块电池都不太一样的，不过50AH这种容量，最好是在0.5毫欧以下~大于1毫欧的话就不太适合用在改装车上了，1000W以下的车子可以用用，内阻太大的话，电流稍微大一点压降也很大，大电流的控容易出现电池还有电，却因为一个大电池输出就到最低电压，然后保护板就断电保护的情况~内阻大的就适合储能，就是小电流充放电使用~
锂电池的内阻多大最好
电阻表示一个电路元件对电流传递的阻碍程度的大小。单位是欧姆。锂电池的内阻，静态内阻和工作内阻常常不同，在不同环境下，温度不同内阻也有变化。广义而言，和欧姆电阻（IR）一样，活化极化和浓差极化都可以理解成锂电池内阻的组成因素，或者说成是活化阻抗和浓差阻抗。
锂电池内阻为多大比较好？
内阻当然越小越好，最好是0，但那是理想状态，一般的锂电池也就几个毫欧的内阻吧。锂电池的内阻肯定是越小越好。内阻越小。对于电池来说电能浪费越少。而且对于电池的产热以及倍率等都有帮助。
锂电池内阻大小会关系至待机时间，以1200MAH的手机锂电为例，成品电池内阻的典型值以110毫欧为好，移动电源的内阻以，6000mah为例，成品电池内阻的典型值以70毫欧为好。
哪些因素影响了锂电池的内阻？
1、外加因素
温度，环境温度是各种锂电池电阻的重要影响因素，具体到锂电池，是由于温度影响电化学材料的活性，直接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。
电流或者说负载的需求，一方面电流的大小与极化内阻有直接关联。大体趋势是电流越大，极化内阻越大。另一方面，电流的热效应，对电化学材质的活性产生影响。
2、锂电池自身因素
正极材料，负极材料，锂离子嵌入和脱嵌的难易程度，决定了材料内阻的大小，是浓差极化电阻的一部分。电解液，锂离子在电解液中的移动速率，受电解液导电率的影响，是电化学极化电阻的主要构成部分。
隔膜，隔膜自身电阻，直接构成欧姆内阻的一部分，同时其对锂离子移动速率的阻碍，又形成了一部分电化学极化电阻。
集流体电阻，部件连接电阻，是锂电池欧姆内阻的主要组成部分。
工艺水平，极片制作工艺、涂料是否均匀、压实密度如何，这些电芯加工过程中工艺水平的高低，也会对极化内阻造成直接影响。
锂电池内阻过大原因
工艺方面
1、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）
2、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
3、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）
4、配料分散不均匀
5、配料时粘结剂溶剂不完全
6、涂布拉浆面密度设计过大
7、压实密度太大，辊压过实
8、正极耳焊接不牢，出现虚焊接
9、电池贮存环境不合理
材料方面
1、锂电池正极材料电阻大（导电性差，如如磷酸铁锂）
2、隔膜材料影响（隔膜厚
