本文目录一览：
- 1、对比太明显！亲眼见证刀片电池VS三元锂电池针刺实验
- 2、三元锂电池什么样的参数才是A等？
- 3、三元锂VS磷酸铁锂 电池技术进步能否化解电动车里程焦虑？
- 4、三元锂电池VS磷酸铁锂电池，安全和续航的取舍，你更看重哪一个？
对比太明显！亲眼见证刀片电池VS三元锂电池针刺实验
6月1日，我受邀参观比亚迪旗下的重庆弗迪锂电池工厂，要知道这可是刀片电池唯一的生产基地！快来一起看看里面有什么秘密！
■ 先来扎一下！
在正式参观工厂之前，比亚迪决定先放个大招——不服扎一下！此次参与针刺实验的是一款比亚迪自产的三元锂电池和刀片电池。
从图片能看出，三元锂电池被刺穿后，电压几乎是一秒钟降到零（即发生短路），随后冒烟起火并发出巨大声响。
图为三元锂电池穿刺实验图像，红色线表示电压，绿色线为安全阀温度，黄色线为针刺点温度
而刀片电池在穿刺20分钟后，电压还只是以很缓慢的速度下降，并且没有冒烟起火，对比还是非常明显的。
此前我写过两篇比亚迪和宁德时代撕逼的文章，发现有很多网友质疑刀片电池穿刺后电压是否降为零，并且网上流传的刀片电池的针刺实验视频，有电压降到零和没降到零两种，那么此次我就带大家看一下真相到底如何。
单看本次实验，比亚迪的刀片电池在穿刺20分钟后都没有降到零，我询问现场工程师，他说他们曾经把穿刺后的电池放置一天，电压也没有降到零。
实验初始电压为3.42伏，开始时间为10:47左右，图片为10:57的数据，其中1-1-1为实时电压，1-1-2为安全阀温度，1-2-3为针刺点温度。
■ 刀片电池能抑制内部短路？
那么这是为什么呢？比亚迪的工程师称，经过穿刺后，电池内部有多种短路形式，他们通过结构设计，将电池内部比较剧烈的短路抑制住了。
随后我追问，既然是“结构设计”，并非材料本身的特点，那么是否能将该技术运用到三元锂电池中呢？
工程师表示目前他们正在进行这方面的研究。因此，或许我们可以期待一下比亚迪研发出更安全的三元锂电池？
看完了刺激的针刺实验，我们再来聊几个大家关心的问题。
■ 比亚迪并没有忽视系统安全！
此前宁德时代和比亚迪的撕逼事件中，宁德时代“影射”比亚迪把滥用测试的通过等同于电池安全，显得比亚迪好像只死磕电芯安全，不顾系统安全一样。其实比亚迪也非常关注整个系统的安全，他们从七重维度、四个层级和五大方面保证刀片电池的安全。除针刺外，在过充、碰撞等维度，比亚迪也配备了相应的安全措施。
比如大家都很关注的过充，比亚迪的数据显示，刀片电池单体在高于最髙电压2.6倍的充电条件下，仅出现冒烟，并没有起火或爆炸。
当某块电芯发生热失控后，其临近电池也不会发生起火、爆炸等情况，不会引起连锁反应导致整个电池包起火。
在这这种极端工况下能做到仅冒烟不失火，也就是说在工况较为缓和的日常使用中，基本不会出现什么安全问题；退一步讲，就算出现热失控，搭载刀片电池的车型也能提供足够的逃生及救援时间。
■ 低温性能差？不存在的！
我们都知道锂电池不抗冻，尤其是磷酸铁锂因为先天问题，低温性能经常被诟病。就连理想汽车CEO李想，也曾在微博质疑过刀片电池的低温性能问题。
对此比亚迪给出了实测数据，数据显示，刀片电池在零下20摄氏度下，放电能力还维持在90%；而在低温低SOC情况下，反倒比三元锂表现好。
关于刀片电池的低温充电能力，比亚迪也给出了数据，数据显示刀片电池的低温充电时间与三元锂电池没什么差距，仅在低温低电量的充电功率上有所落后。
这些数据倒也印证了比亚迪销售副总经理李云飞先生的话：“低温性能不好，我们也不敢卖啊”。
不过，在未拿到实车进行冬季测试之前，我们也不能仅根据比亚迪的数据就断定刀片电池真的无惧低温。我更愿意相信第三方及媒体的测评，也请大家期待电动邦后续的冬季实测。
■ 快速了解重庆弗迪工厂
该工厂为电池及配套材料生产项目总投资100亿，占地面积约1500亩，总建筑面积约95万平方米，新建生产车间，购置相关设备958台套，建设锂离子电池生产线8条，项目达产后形成锂离子电池20GWh生产能力，年产值200亿元。
工厂自2019年2月开工，到2020年3月刀片电池正式推出，仅用1年时间就拥有了精益化、自动化、信息化制造管理系统，以及比亚迪自主研发的刀片电池产线和生产设备，和多项高度保密的核心技术。
■ 刀片电池是怎么生产的？
最后讲讲刀片电池是怎么被生产出来的。其实刀片电池本质上也是一款动力电池，因此它的制作工艺与普通电池相似，都是经过配料、涂布、辊压、叠片等工序完成生产。
首先，将活性物质、纳米导电材料、溶剂、粘结剂按照预设的比例自动进行混合以形成均匀稳定的电极浆料。
接下来是涂布，就是把浆料涂到铜箔上，确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片，所用的机器长得很像织布机。
而辊压则是使用轧辊将涂布好的电极片按照预设的厚度压实，以得到预设的极片厚度及体积密度。
接着是叠片，刀片电池的极片长度将近一米，而比亚迪独创的叠片工艺能将对齐公差控制在 ±0.3毫米以内，叠片速度达达业界最高水平 ——0.3秒/片。
随后，机器会自动输送结构件并实现精准定位，经绝缘、焊接、入壳、密封等工序组装成电芯。 在经过烘烤去水、加注电解液和检测后，刀片电池电芯就完成了。
最后，一个个的电芯会组成电池包，比亚迪的CTP技术（电芯直接到电池包，没有模组），能使电池包体积利用率得到提升，有助于提升能量密度。
下图很好地展示了CTP技术的优势：
比亚迪称，刀片电池能够减少三元锂电池因电池安全和强度不够而增加的结构件，从而减少车重，所以单体能量密度虽然没有三元锂高，但是也能够达到主流三元锂电池同等的续航能力。比如比亚迪汉EV，综合续航里程已经达到了605公里。
最近有个热词叫“工业4.0”，你可以简单把它理解为智能工厂、智能生产和智能物流。重庆弗迪工厂也是工业4.0的践行者，除了高精度、自动化外，数字化建设也没有落后。每一个刀片电池产品都有一个专属的‘身份证’，未来，产品在使用期间的各项数据也将为比亚迪持续改进工艺、完善产品提供重要的参考。
■ 邦点评
弗迪电池公司副总经理孙华军表示，“今天，几乎你能想到的所有汽车品牌，都在和我们探讨基于刀片电池技术的合作方案”。这足见比亚迪的野心和实力，我们知道世界上的汽车巨头，比如大众和特斯拉，都想将电池的生产和研发握在自己手中，比亚迪显然先一步做到了这点，并且已经开始对外销售电池，这让比亚迪在与国内外对手竞争时占据了不少优势。
最后，我非常期待能早一点试驾到搭载刀片电池的汉EV，看看这款电池配合比亚迪的旗舰车型，到底能给我们什么惊喜。也请大家期待电动邦的后续报道。
本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。
三元锂电池什么样的参数才是A等？
低速电动汽车锂电池
购买锂电池前先看看其使用的电芯是不是A品，电芯的质量决定这电瓶的质量，如容量和能量密度等，其次找个大厂家出品的锂电池，生产工艺成熟，售后有保障，锂电池市场参考价1250元/KW.H。如果你需要跑长途，最好装一台增程器，有了它不怕半途没电，它能助你驰骋无忧。
由于低速电动四轮车的续航里程还是比较有限的，不能完全满足大众的日常出行需求，如果想要增加其续航里程，可以装上一台增程器，以此来增加其续航里程，增加其活动范围，满足大众日常出行需求，实现出行往返自如，不再因半途没电而举步维艰。
增程器可以直接找厂家购买，厂家直接发货，这样会便宜一些。需选择大厂家大品牌出品的增程器才会有质量、性能、工艺、售后等全方位的保障，不然如果是小作坊式的厂家就容易坏也没有各方面的保障了。
增程器使用建议：
增程器在电量是满格的时候不推荐启动，一般建议在电量只有30%-40%的时候启动是最佳的。满电量的时候启动是没有什么特别好的效果的，为了环境友好，建议在需要的时候启动增程器，电池污染比废气污染更严重，保护电池就是保护环境。不建议在电池没有一点电的情况下使用，增程器启动的时候是电启动，在电池一点电都没有的时候启动可能会打不着火。
三元锂VS磷酸铁锂 电池技术进步能否化解电动车里程焦虑？
3月30日，外媒报道称，特斯拉计划在夏威夷某岛部署世界上最大规模的电池系统，这套电池系统由244个Megapack电池组成，每个Megapack电池一次可以存储3MWh的电量，投产之后，这个电池系统可以存储超过1GWh的电能，满足整个夏威夷州的用电。
而在3月29日，比亚迪发布了被称为“超级磷酸铁锂电池”的刀片电池，号称将磷酸铁锂电池能量密度拉到三元锂电池水平，原本占据上风的三元锂电池阵营危机四起。
时间推到一个月前，特斯拉在抖音说的“无钴，不代表一定是磷酸铁锂”，让动力电池局势更加扑朔迷离。
为何车企越来越重视电池市场主动权？动力电池的两大主力，三元锂和磷酸铁锂，谁能担起化解电动车里程焦虑的重责？
三元锂 VS 磷酸铁锂
目前，三元锂电池和磷酸铁锂电池是市场上针锋相对的两个阵营。
其实在新能源汽车萌芽期，车企们试图找到突破口的是铅酸电池和镍氢电池，不过这两种电池因为能量密度难以达到需求，现在已经沦为电动自行车和电动摩托的动力电池。
1997年的日本，锂电池研发取得突破，第一辆使用圆柱锂离子电池的日产Prairie Joy EV问世，续航达200公里。不久后，新能源汽车鼻祖大胆采用了松下的镍钴铝酸锂18650电池，将其搭载在Model S量产，三元锂电池正式成为电动车主流。
三元锂电池拥有较高的能量密度，可是安全性多次受到质疑，特斯拉多次自燃便是因为其搭载的三元锂电池存在不稳定性，可以说，最早特斯拉为了里程和动力，牺牲了一部分安全。
磷酸铁锂电池则是一名更加稳重的选手，不过，早先磷酸铁锂的能量密度无法和三元锂电池抗衡，因此更多地在商用车上被使用。
CTP技术的诞生为磷酸铁锂电池争取到新机会，例如，比亚迪发布的刀片电池便是CTP技术的一种。普通的磷酸铁锂电池是cell-module-pack，而CTP全称是“Cell To Pack”，也被成为无模组技术。
很久以来，磷酸铁锂电池装车前需要将将电芯提前进行集成，这个步骤提高了电芯的安全性，也方便售后拆解修复，同时，模组的存在带来了动力电池体积、重量以及成本的上升。CTP技术便是省去了模组步骤，以在单位体积能量密度和成本上，解放磷酸铁锂电池潜力。
另一边，三元锂电池也有自己的突破空间。三元锂电池的三大正极材料是镍、钴、锂，其中，钴的价格大概是锂的6倍，这三者的比例经过522、622、811三次改变，目前，价格昂贵的钴已经越降越低，等待安全性和成本进一步提升后，三元锂电池在能量密度上依旧可以让磷酸铁锂电池望而却步。
动力电池与续航
三电技术（电池、电机、电控）是新能源车的核心技术，而对于电池来说，体现在车辆上最直接的表现就是续航里程。
车辆搭载电池的能量密度和车辆自身的轻量化处理，是影响车辆续航里程的两大关键因素，例如，进口特斯拉Model 3整车重量为1874kg，电池容量75kwh，最大续航里程590km；比亚迪送EV500整车质量2070，电池容量62kwh，最大续航里程500km。
然而，在实际驾驶中，因为路况、气候、驾驶习惯等原因，车辆的实际续航里程往往和标注的最大续航里程产生差距。
2020年2月底，一台NEDC综合续航里程706km的小鹏P7工程测试车，与一台NEDC综合续航里程664km的特斯拉Model 3车型进行了一次70%城市路况+30%高速路况的“光电续航测试”，最终，P7以实际续航里程567.1km的成绩，战胜Model 3的实际续航里程508.8公里。
随着电池技术的进步，越来越多的车型NEDC综合续航里程突破600km。比亚迪将在6月发布的新车比亚迪汉EVNEDC续驶里程达到 605 km、广汽新能源Aion LX 按照NEDC综合工况续航有650km、特斯拉国产Model 3长续航后驱版NEDC综合工况续航668km。
目前，小鹏P7仍是中国迄今为止续航里程最长的智能汽车。据悉，P7使用了小鹏汽车自主研发的全新一代高性能高安全动力电池，该电池使用的是宁德时代电芯，能量密度达到170Wh/kg。
据接近小鹏汽车供应链人士透露，依照小鹏P7高达706km的NEDC综合续航里程，其使用的应该是宁德时代最新的高能811电芯，此前，第一款搭载宁德时代811电池的是宝马X1插混，搭载811芯片后，宝马X1纯电续航里程增加了83%。
除了高能量密度的电池，小鹏P7在行车模式下，利用电机的余热给电池加热，提升整车能量利用率，提升电池的放电量，同样条件下增加续航里程。在一定条件下，利用前端散热器和冷却风扇对电池进行散热，无需使用压缩机。
车身轻量化上，小鹏P7采用了前双叉臂、后五连杆悬架，通过悬架材质和工艺的优化，将簧下质量进一步减轻。P7的前悬架上下控制臂、转向节、减振器节叉等均采用铝合金材质，相比传统铸铁材质大幅减重；后悬架摆臂采用冲压件，强度及重量均优于同级常见的焊接零件。
综合来看，动力电池是影响电动车续航的主要因素，但并非动力电池数量堆积越多，续航里程就越高，通俗易懂地说，因为动力电池本身有重量，且需要一定的空间摆放，当车上电池到达一定数量之后，继续假装电池带来的里程增长非常有限且不经济。此外，车身轻量化技术、热管理等细节处理，也影响了一辆车的续航表现。
随着新能源汽车的普及，动力电池从能量密度、成本、产量上都有了新的需求，而两大阵营之间，磷酸铁锂电池正加快CTP技术研发，三元锂电池正最大化降低钴的含量并优化安全性，未来谁能占据高地，将是一场车企、电池厂商、电池原料产地等多方博弈。对于续航里程，在电池技术之外，车企正不断寻求自身的技术突破，且随着充电桩网络密集搭建，电动车里程焦虑将逐渐消散。
本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。
三元锂电池VS磷酸铁锂电池，安全和续航的取舍，你更看重哪一个？
我还是更看好续航能力，毕竟续航能力强的话。那么就可以让电动车走得更远。
